本文将从分析设计变更与产品的生命周期入手，剖析设计传统（人工）设计变更管理和业界PLM设计变更管理普遍解决方案，再介绍金蝶云·星空PLM的一体化设计变更管理方案的领先优势。一方面希望能为受相关问题困惑的朋友提供解决思路和参考，另一方面也希望抛砖引玉，让业界同仁能提出更多的建议，从而为客户提供更好的解决方案。

分析产品的整个生命周期，最初模糊的产品概念需要清晰和完善、产品计划实现与实际实现存在的可行性偏差、设计人员的设计错误难以完全避免、产品测试难免会有遗漏、面向制造的工艺设计经验欠缺可能让已经定型的产品存在各种类型的问题。

而且产品发布上市以后，需要增加产品功能和提升产品性能、满足用户个性需求市场新需求、降低成本、提升盈利和竞争力、更有利于生产检验和使用维护、适用国家新政策法律法规要求同样需要通过设计变更管理来解决。总的来讲，新产品的研发、纠错和改良是设计变更的主要原因。

不仅如此，在高效的企业运营中，生产定型后产品或相关部件会进行采购、加工、仓储等一系列的工作，甚至一些设计定型的产品或者部件也会进行采购或者生产，用于试制试产或者为适配生产计划做提前采购、生产。

因此设计变更不仅仅是技术部门的工作，设计变更对生产制造的影响也需要加以充分考虑和及时处理，这就要求与生产制造部门紧密的协同才能实现高效工作。

在企业的管理运营中，设计变更不可避免，而且其管理水平对企业的运行影响重大。具体体现在这三个方面：

► 首先，需要快速地启动和执行变更，提升变更速度以降低对企业正常运管的干扰；

► 其次，需要快速地变更成本统计以确定是否变更，以及变更部件的库存的处理方式；

► 最后，部分变更周期比较长的，需要持续地跟进变更的执行情况，以确保变更确实按照方案切实执行。

总结在设计变更管理当中经验，一般会有如下困难：

① 如何快速获取设计变更的部件的成套技术资料以及资料的相关负责人；

② 对于产品中的旧部件到底被多少产品设计引用过；

③ 变更的部件有无库存，有多少库存，按照方案区分处理库存并有效跟踪；

④ 变更的采购部件是否正在采购，变更的自制部件是否正在生产；

⑤ 如何快速启动变更流程，分配并跟踪变更任务，在变更完成时及时发布；

⑥ 能否真实记录变更的过程并全程追踪；

⑦ 如何及时了解下游部门的反馈，是否及时响应发起变更；

⑧ 统计并分析变更数据，指导设计研发，总结经验减少错误和遗漏发生

……

随着企业信息化的发展，越来越多的企业产品研发开始应用PLM系统来管理设计变更。相比传统的线下人工，以纸质变更单为信息载体的变更，传统PLM的设计变更管理实现了变更的流程化和产品相关数据信息化，在管理上有了质的改善与提升。

首先就产品相关的技术资料和变更部件所关联的BOM，系统可以快速地分析出来统计清单。其次可以就相关变更对象启动变更流程，让其他相关部门的用户也登录PLM系统接受流程任务，来实现设计部门数据的快速变更。

但是变更对下游系统的影响，比如变更的部件是否存在订单，是否正在采购或者生产，对应的采购人员和PMC是谁，很难快速获取，需要通过其他系统的用户间接获取。

对于制造端的影响没有可靠的数据源和检索方式，整体上也无法通过流程和生产对接对来协同变更。变更的效率和流程的完整性受到极大的影响。

金蝶云·星空PLM是金蝶云·星空一体化平台下的产品设计研发管理模块。基于与ERP、MES统一数据库和流程框架，支持企业产品生产和研发工作的深度协同，能促进企业产品设计研发面向制造生产并与之深度融合。产研一体化设计变更管方案具有鲜明的特色，在PLM设计变更管理方案历史上具有划时代的意义。

相比于传统的PLM，基于与ERP、MES一体化平台的金蝶云·星空PLM具有如下优势：

数据方面支持对变更对象的生产信息快速收集；

流程方面通过产研公共的流程模块直接发起生产单据的变更任务，驱动下游部门的变更协同；

管理方面能快速跟踪变更任务。

通过上图的变更设计单我们可以清楚地了解到，不仅可以把物料、BOM和文件列为变更对象，还可以把库存和订单作为变更管理对象。此外还可设定对应的变更责任人，启动变更流程后，即可根据各个变更任务人的标记完成来跟踪变更任务的进展。

我们对部分客户的抽查统计表明，相比原来的管理模式，设计变更效率普遍会有大幅度的提升。另外，对于项目制造型企业，金蝶云·星空可以满足其“边设计研发、边采购生产、边设计变更”运营模式下的产研协同变更需求，与传统同类产品相比，金蝶云·星空的优势无疑是突出的。